从驱动技术到自动化，数控冲床经历了创新和改进的翻天覆地的变化，使其成为成功制造操作中必不可少的高科技产品。但是，鉴于当今的打孔设备具有超凡脱俗的性能，久经考验的打孔基础知识仍然适用。以下提示和技巧有助于确保您的CNC冲孔工具在较长的使用寿命内能够执行所需的任务。
支持窄冲头
比材料厚度窄的打孔器容易受到横向力的影响，横向力会弯曲和折断刀头。弯曲的冲头会在冲头弯曲的一侧产生紧密的冲头到模具间隙，并且冲头会很快变钝。在某些情况下，冲头可能会弯曲得足够远，以剃刮模具，从而损坏两个工具。考虑到这一点，建议不要轻咬宽度小于材料厚度2.5倍的条带。
即使在正常操作期间，窄冲头也可以从冲头尖端获得支撑。完全引导的组件应提供这样的支撑，并在剥离器与打孔器之间留出紧密的间隙。在此，脱模器在行程的工作过程中将材料夹紧到模具上，从而使脱模器可以在物理上尽可能紧密地支撑冲头。在使用窄冲头宽度的应用中，完全引导的组件可使一致的生产和工具寿命比没有引导的情况长三倍。
更好的落料
对于高质量的坯料，在这种情况下，通常是废料的块状料会成为已保存或合格的零件，首先确定关键的坯料尺寸，然后通知您的工具制造商已订购的工具将用于下料。请记住，在冲裁时，模具尺寸就是毛坯尺寸，因此冲头尺寸是根据模具尺寸计算得出的。此外：
-指定用于下料的工具时，请将此事实通知您的供应商。切记，请使用无结块的模具和平面冲头。仅使用锋利的冲头和模具。这样做会增加毛坯的笔直或磨光部分，以在所需零件上提供更直的壁。
-将模具间隙减少5％。这有助于增加抛光区域，并使毛坯顶部和底部之间的尺寸差异最小化。
-凸模应该是平的。
-使用无渣的模具。
-经常检查工具是否磨损，因为在减少模具间隙时，工具需要更频繁地磨锐。
四向工具简化了圆角加工
钣金加工通常通过需要使用分度台的特殊工具来生产具有倒圆角边缘的零件。但是在许多情况下，可以使用四向半径工具代替，从而缩短了处理时间，降低了成本并减少了机器磨损。
四向半径工具：
与肋条或使用特殊工具相比，制造商只需单击即可产生角半径。
同时击中所有四个角。
减少或消除对索引站的需求。
可以放入单工位或多功能工具中。
可以设计有微关节末端，用于摇动和断裂分离应用。
对于连续零件应用，四向半径工具在零件之间使用一个垂直方向的击中，这有助于优化板料套料。该工具还可以帮助减少机器磨损。例如，对于一张100个零件的板材，制造商可以使用四向半径工具以108个冲头冲角，而使用专用工具和分度台则可以打出400个冲头。
工具可实现更大的转角灵活性
为了灵活地进行圆角加工，制造商可以选择。单个的九向圆角工具可提供9个外部常用半径，从1⁄2到1⁄16英寸。自动索引编程选择并旋转所需的半径以对零件的所有角进行圆角处理。在此类应用中，建议使用完全导向的工具，因为一次仅使用冲头的一侧时，可靠的导向动作可提供所需的支撑。
为圆角工具指定自定义半径时，请与您的工具供应商紧密合作。为了获得足够的圆角性能，每个半径应至少包括90度。弧度（1⁄4圆）。为了获得足够的工具强度，深半径或半径组之间的鼻部宽度至少应为0.188英寸。可以在工具上安装任意数量的半径-限制因素是工具的尺寸和强度。
小直径孔：保持锋利
当打出相对较小的直径或狭窄的孔时，请确保正确磨锐和维护工具。通常，对于非导向工具，建议铝的冲头与材料之比为0.75：1，低碳钢为1：1，不锈钢为2：1。例如，如果要冲压的材料是厚度为0.078英寸的铝，则冲压0.059英寸的直径是合理的。孔。当使用完全导向的工具时，建议的冲头与材料的比率为：铝的0.5：1，低碳钢的0.75：1和不锈钢的1：1。
在生产大直径的孔时，尽管最大的工具站都可以使用工具，但此类孔可能会超出压力机的能力，尤其是在冲切高剪切强度的材料时。在这里，打一个以上的孔就可以解决问题。在较大的工具上使用较小的孔来打磨长的周界可以将所需的吨位减少一半或更多，而无需诉诸整个外围。
与使用圆形冲头相比，四角半径工具可以使边缘较大的小孔更光滑，打孔次数更少。实际上，四半径工具放置了8英寸，12英寸，16英寸和20英寸的直径。冲孔（或所需的任何直径）成一个工位。这样的工具可以使更大的孔变小，但是当孔的尺寸超过工具半径时，就会出现扇形。这里推荐使用完全引导的工具，因为这种工具的积极引导作用为打孔机提供了所需的支撑，并且剥线钳牢固地夹住纸张以防止横向移动。
