制造商使用各种各样的机器来加工和加工成成品的原材料，其中之一就是冲床。如果某种原料太难手工切割，则制造商可以使用冲孔机。这种大型重型机器能够轻松切穿包括金属在内的坚硬材料，并留下与冲模相同形状的孔。

什么是冲床？

自动冲孔机是一台大型机器，其顶部装有液压缸。它通常具有一个前工作站，一个工人可以在其中操作执行器。当工人启动执行器时，将工件压在固定的固定模具上。这样会在工件中产生一个孔，并在工件中形成一个与模具具有相同形状的新零件。

冲床特别适合从原材料大量生产形状均匀的小零件。即使工人可以手动在工件上打孔，使用打孔机也更快，更有效。

冲模套装

冲孔机严重依赖模具来执行预期的冲孔操作。模具组包括凹模和凸模。这些模具中的一个位于工件上方，而另一个模具位于工件下方。液压送入的原料在工件上产生一个孔，将冲头驱动到模具中。

数控冲床

虽然一些制造商使用手动操作的冲床，但许多制造商使用数控（CNC）压力机。CNC控制的冲孔机使用相同的液压缸在工件上冲孔预制孔。但是，不同之处在于CNC控制的冲床是使用计算机半自动的。

与其他CNC控制的机器一样，CNC控制的冲孔机使制造商可以简化制造过程。制造商可以将其编程为自动运行，而不是手动操作冲孔机。CNC冲床仍需要人工干预，但能够自动执行许多本来需要人工干预的任务。

机械冲床

机械冲床有两种类型：全转和部分转。全速冲床遵循其名称，需要完整的曲柄周期，而部分冲床仅需要部分曲柄周期。

自四分之三世纪以来，左轮手打孔机一直用于打孔空白纸。为了在短时间内制造少量零件，冲孔机总是比传统的冲孔机更有效。在过去的20年中，激光切割技术以更快的设置满足了刀具需求，完全消除了冲头和冲模。为了使转塔冲床市场得以生存，制造商不得不重新发明机器。

如今，冲压仅是新型转塔压力机只能完成的一半。添加额外的操作对于减少处理时间至关重要，而增加自动化功能则可以减少服务时间。这些可能性已在现代机器中使用。

冲床周期

较早的转塔压力机具有固定的单冲程循环，该循环从上止点到下止点再返回。使用新机器，可以在此循环中的任何时间点开始和停止冲程，从而增加了每分钟的拍数（HPM），并且每冲程的运动更少。冲程速度也可以调节，从而允许材料像成型操作一样有时间流动。

新冲孔循环的环境效益是减少了工具的撞击声，并通过使用以下工具消除了液压油 电动马达 技术。

新功能和应用

引导式冲压循环使向转塔压力机添加许多新应用成为可能，从而无需进行第二，第三甚至第四次操作。一个示例是使用工具进料，然后使材料滑过该工具以执行另一种操作，例如标记该材料的菱形笔。此简单功能可用于零件识别，组装说明和公司徽标。

受控的冲压周期还允许通过机床的CNC调整成型和渗透工具的高度，从而提高了成型的一致性，并改善了零件的外观和质量。它还提供了更快的设置，并消除了因反复试验而引起的机械调整。

由于控制冲压周期，开槽过程也是可能的，从而提高了长切口边缘的质量。材料在顶部和底部表面上刻痕，在中心留下少量材料。这种划痕可以用可控的冲程冲孔或压入材料中。从机器上取出毛坯后，缺口区域像破碎机一样破碎，留下一个半径到边缘并消除去毛刺过程。该操作还将零件牢牢地固定在坯料中。

液压冲床时代的来临

液压冲孔机广泛用于制造各种产品。这是一台机械压力机，使用液压缸产生巨大且突然的压力。液压机的设计源自帕斯卡原理，这意味着整个封闭系统中的压力始终可以保持恒定。

在液压冲孔机中，非常重要的部分是用作泵的活塞，其机械力作用在较小的横截面上。另一部分是大面积的活塞，其产生较大的机械力。C机架液压机是基于相同机械原理并由液压操作的压力机。它们的设计具有类似于字母C的弓形外观，通常可以垂直操作。

实际应用

液压冲孔机通常用于在各种金属材料上成型金属制品，例如，铆接，锻造，模制，冲压，落料，深冲等。使用液压机可以在确保产品公差范围的同时大大缩短生产周期。与金属切削相比，金属成型提供了更高的生产效率，使批量生产变得可行。

大量生产需求

大多数液压冲孔机用于批量生产。它可以在短时间内将大量金属材料制成具有特定外观的产品。小规模但多样化的生产是世界工业的主要趋势，因此实现敏捷制造的更快的换模机制变得非常重要。

各种产品的制造商可能会通过机械或液压方法使用同一台压机，但用于制造不同的产品。因此，压机制造商需要为其机器保持一定范围的多功能性，但也可以允许进行一些自定义修改。这种情况在汽车和电气行业很常见。在印刷机上添加计算机辅助功能（例如CNC控制器）可以有效地为机器提供自定义功能，并避免手动操作导致加工偏差。