冲压工艺是一种先进的热压加工技术，它是在精密锻造和热挤压的基础上发展起来的，目的是通过改变加工方法来改善零件的机械性能。冲孔过程是像精密锻造一样加热金属毛坯，然后在模具中成型它们。除了大的冲压，它通常一次成型，而精密锻造通常需要几次压力成型。
冲孔工艺对于机械制造，日常五金产品，国防，航空航天零件和其他应用具有广泛而深远的实际意义。例如，柴油发动机，拖拉机，汽车，导弹等具有许多非常适合冲孔的机械零件。目前，冲孔工艺已广泛应用于日常五金行业，例如铜制的各种阀门，管件，管件螺母等。他们拥有无与伦比的质量，并且过去已经替代了压力铸造和铸造产品。
冲孔工艺与热挤压工艺的比较
热挤压和冷挤压工艺的模具基本相同，型腔中金属材料的流动相对简单，成型零件的形状简单，且与冷挤压零件的形状基本相似。
冲模的结构比热冲模复杂，其结构特点是冲孔方法与型腔模具的形成方法有机地结合在一起。它不仅可以在压力机上挤压型腔挤压模具，而且可以一次实现多种定向。在足够的压力下，它迫使金属材料流过复杂的模具型腔，并被挤压到型腔模具（注塑模具）形状的复杂部分。
因此，冲孔工艺是精密锻造和热挤压工艺的更深，更广泛的发展。
冲孔工艺的特点
1）冲压工艺是通过热冲压形成金属材料的工艺，属于热处理领域。首先，将加热的金属坯料放入模具中，然后通过压制引起的冲压作用使其中发生塑性变形，从而可以制得具有各种形状和良好机械性能的压制件。
2）通过加热和挤压使金属坯变形，从而消除了铸造和拉拔引起的原始材料缺陷。变形的金属纤维结构以连续的状态从内部到外部分布，从而改善了冲压部件的机械性能。
3）将金属材料加热并挤压后，细化内部晶粒，提高金属密度，并提高表面耐腐蚀性。
4）冲孔工艺可以挤压出任何形状的零件，特别适用于小杆锻造，深孔杯锻造，上外径内齿，齿形，上杯下杆锻造以及中小型和四级锻造大脸。由于挤压，变形的金属处于三向应力状态，因此易于加工难以变形的贵金属。
5）在挤压过程中，首先将金属毛坯放入模具和材料存储腔中，然后将金属压入模具腔中，在上模的压力下形成。这种成型方法似乎与注射模相似，但挤压金属的流动不是液体，因此其流动性能比注射模差。更高，并且冲压模具的金属形状的纤维连续结构要比注射模具和锻造模具的纤维连续结构好得多。
6）冲孔工艺适应性强，可广泛使用。实际上，冲孔过程类似于精密锻造，但是对模具和压力机的要求比精密锻造要简单得多。只要对模具或机器进行很少的校正，就可以在普通压力机上实现挤压。
7）冲孔加工是不切割金属零件的加工方法之一，可以节省大量金属原材料，不仅生产效率高，而且节省人工和材料。可以明显提高经济效益和产品质量。
冲洗过程的优点
1）成型不受产品零件外形的限制；
2）生产中使用通用设备，易于生产，适合中小企业使用；
3）生产率高，适合批量生产；
4）由于使用抽芯装置，被压出的零件内部是空心的，与加工出的锻造模具的固体内部不同，通常小冲模的粗边厚度约为0.5mm，而锻造的模具部分一般大于2mm，因此冲孔工艺的材料利用率较高。
5）冲孔冲床是一种切削量少的工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度可以达到6-7级，因此机械切削量非常小；
6）冲孔工艺的机械性能良好，因为在对金属坯料进行加热，挤压和冷却后，金属结构会发生变化，从而消除了铸造或拉拔引起的缺陷。内部晶体结构从里到外都是线性的，从而提高了零件的机械性能。
7）冲孔后，对金属内部晶粒进行细化处理，提高了密度，提高了零件的防腐能力；
8）适用于各种有色金属或黑金属加工。
